工厂简介

        我司是业内知名的化工尾气处理专家工厂。公司集研究开发、设计、技术咨询及服务、工程总承包于一体，在环境与能源建设领域独树一帜，信誉卓著。
        公司自成立以来一直坚持走技术创新之路，紧紧围绕国家重大需求与“节能减排”重大战略，以节能、环保、新能源技术创新为重点，不断开发新产品，拓展新业务。
        联合西安交大教授及西北工业大学教授和资深环保专家对现代常见的污染物进行仔细认真的分析研究，通过空气动力学和流体力学原理无数次的实验，现已开发出目前最简洁而最实用的有机废气废液的回收系统，以及废气废液的燃烧处理系统，主要用于塑料、化工制药、制剂、机械、油漆、喷镀及有效蒸发源等工序及行业，与其他同类产品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、无二次污染等显著特点。
        公司致力于节能和环保工程应用和服务，通过内部整合、资源共享等手段，优化内部管理，大力发展公司业务，最终为广大用户的环保事业做出贡献并实现燃控科技双赢。
        公司秉持“以新求安，以诚致远”的经营理念，贯彻“来源于社会，服务于社会，回报于社会”的企业宗旨，在国民经济建设的能源和环境领域积极发挥先导作用，为国家环保节能产业尽一份绵薄之力。

概述

        随着经济的飞速发展，人民生活的不断提高，对环境的要求越来越高，为了给人类营造一个适宜的生活和工作环境，有效地保护地球上的人类生物，大气和水污染的治理尤为重要，为了适应时代的要求，对环境保护事业做出贡献，我们联合西安交大教授和资深环保专家对现代常见的污染物进行仔细认真的分析研究，通过无数次的实验，现已开发出目前最简洁而最实用的有机废气废液的回收系统，主要用于塑料、化工制药、制剂、机械、油漆、喷镀及有效蒸发源等工序及行业，与其他同类产品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、无二次污染等显著特点。
         我公司以用户需求为中心，结合行业生产特点，为使用户实现“节能环保、清洁生产”的目标，回收工艺方案经多年生产实践检验不断改进优化，系统效能达国内先进水平。通过使用本系统，可实现生产资源点到点的优化配置、降低物流成本，获得经济效益和环保效益的双丰收。其“投资省，效果好”，备受广大客户的青睐。
        系统设备外观简洁美观、占地面积小，配置合理。系统采用闭式气体回收工艺，功率利用率≥85%，气体回收率≥90%（选型正确）。通过设计的特别构型，可根据实际需求在系统内不同位置将有害气体及蒸发源充分回收。如有需要，可根据客户需求进行个性设计及定制。

设计标准与规范表

( 1) 设计标准与规范表

GB16297-1996(新二级）	《大气污染物排放标准》
GB50052-95	《供配电系统设计规范》
HG/T20507-2000	《自动化仪表选型规定》
HG/T20509-2000	《仪表供电设计规定》
HG/T20513-2000	《仪表系统接地设计规定》
HG/T20508-2000	《信号报警、联锁系统设计规》

其他相关标准

（2）施工设计规范和标准

GBJ205-83	《钢结构工程施工及验收规范》
YSJ411-89	《防腐工程施工操作规程》
YSJ404-89	《结构吊装、工程施工操作规程》

（3）安装规范和标准

GBJ93-86	《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ236-82	《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
GBJ232-82	《电气装置施工及验收规范》
GB50275-1998	《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
JGJ141-2004	《通风管道技术规程》

适用有机物种类：

        烃类：苯、甲苯、二甲苯、正乙烷、石脑油、护膜挥发油、环乙烷、甲基环乙烷、二氧杂环乙烷、稀释剂、汽油等。
        卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、二氧乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等。
        酮类：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁[甲基]酮）、环己酮等。
        醚类：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氢呋喃）、甲基溶纤剂等。
        醇醛类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等。。
        氯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯等。

结构简易图

工艺流程示意图

由于各类物料的成份和性质不同，本流程仅以废气为例。

工艺流程：

废气处理目标

        （1）废气处理装置的环境排放要求
        （2）本工程废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
        （3）对废气处理装置的基本工艺要求
               A 废气处理装置运行方式：连续式，且要求该装置设计满足运行工况变化的影响，并能适应最低负荷和最高负荷的运行需要。
               B 废气处理装置设计必须满足现行的、有效的相关消防、安全和环保法规和标准，无任何隐患问题。
               C 废气处理装置设计应特别注重防火、防雷、防冻、节能方面的设计以及装置整体安全保护设计，必须充分考虑在可能出现的极端情况下，所采取的措施，坚决杜绝发生安全事故的可能性。
               D 废气处理装置总体设计要先进、成熟、可靠。
               E 所有设备、电气、仪表、控制箱均按国家相关标准采用严格的防爆设计、选型。
               F 自动装置均采用气动装置。
               G 相关设备必须有生产单位的合格证明及使用说明。
               H 整套设备要求精简紧凑，占地面积尽量小，但必须满足检修要求。

型号及参数（暂定）
由于各类物料的成分和性质不同，本流程仅以废气为例，且暂按流量来设定参数。（如客户有自备冷煤，则最大使用功力在2KW以内）

型号	使用动力	进、出口管径	回收率	气体流量	占地面积（米）
HS-2P	2.2KW	DN25-DN80	95%	20L/S-50L/S	1.65*1.2*1.9
HS-3P	3KW	DN40-DN120	95%	40L/S-80L/S	1.8*1.96*2
HS-5P	4KW	DN75-DN150	95%	70L/S-100L/S	1.96*2*2.2
HS-8P	7.5KW	DN100-DN150	95%	150L/S-150L/S	2.1*2.2*2.3
HS-10P	11KW	DN100-DN200	95%	300L/S-300L/S	2.3*2.3*2.4
HS-15P	13KW	DN150-DN250	95%	300L/S-400L/S	2.3*2.3*2.6
HS-25P	20KW	DN200-DN250	95%	300L/S-600L/S	2.3*2.3*3
HS-40P	30KW	DN200-DN250	95%	300L/S-1000L/S	2.3*2.3*4

设备安装

1：回收罐
        a:先检查设备基础，是否水平平稳
        b:所有与回收罐或冷却器连接的管路、位置需依适当排列且要有支撑固定。
2：溢流排水装置
        a:核对配件是否齐全
        b:确定溢流口高度合理
        c:设备控制器区

运转操作说明

1：激活运转前检查事项：
        a:先熟悉处理系统各设备的组成及其功用
        b:检查设备各连接处是否正常
        c:检查电源与清水的供应是否正常
        d:检查备用循环泵浦出口阀是否关闭
        e:检查废液排水阀是否通畅及关闭

主要原理

          一般化工、医药、塑料、真空蒸馏、干燥、喷镀、油漆等行业生产过程中，特别是真空蒸馏，浓缩喷镀合成会有大量的气液混合物在生产过程中低沸点的化学组份需排除，在经过一般的冷凝后仍有相当部分的气液混合物。此时利用负压将这一部分的混合物导入回收系统的专用储罐。罐身内设有隔套和盘管，通过隔套将罐身分为下部相通的内介质流道和外介质流道，并将盘管设置在隔套内部。罐身上部具有将气液混合物导入的进气口、底部具有第一排液口。隔套和罐身之间连接有导气螺旋板，因此气液混合物从罐身上部的进气口导入外介质流道内，并通过外介质流道上的导气螺旋板而向下导入。由于罐身外部设有夹套，能通过流过夹套循环的冷冻液对向下螺旋的气液混合物快速冷却而实现冷凝，在对气液混合物进行气液分离的同时，对低沸点的化学组份从气相转为液相，使分离后的液体在自重下从罐身下部的第一排液口排出，而继续将未分离的气液混合物从罐身下部进入内介质流道内。由于气液混合物从外介质流道内呈螺旋进入内介质流道的底部，使气液混合物能在内介质流道内形成自下而上的涡流，使气液混合物在蜗流状态下形成气液柱，蜗流气液柱内的液珠会相互吸合迅速变成大的液珠，从而实现快速进行气液分离。同时内介质流道内部的盘管通入循环的冷冻液，对低沸点的化学组份从气相转为液相，最后处理后的气体则从罐盖顶部的排气口排出或回收，而液态则从罐身底部的第一排液口排出或进行回收，能在有限的空间内充分进行气液分离。通过夹套和盘管分别对外介质流道内的气液混合物及内介质流道内的气液进行冷凝，能保持罐体在不大于5℃的环境下，将更多的气态物转化为液相物，提高气液分离效果。内介质流道内设有气流挡板，能增加气液混合物通过内介质流道的时间，使气液混合物的冷凝效果是同一体积的传统方法的停留时间5倍左右，因此分离效率比原传统方法同一体积增加4倍以上。该设备结构合理，气液分离效率高，既能达到回收物质，又能实施绿色排放，清洁生产。本实用新型的旋风涡旋气液分离器实用性强，推广价值高，能解决目前工厂棘手的污染治理问题。

产品亮点

1.方案适应性强，提供个性定制
        该系统自设计之初即考虑到不同行业不同客户的个性化需求，采用蜗流气液分离法使气体在导流罩的作用下形成旋蜗，气体和液柱能快速冷凝分离，且在同一吸收罐内进行多次反复蜗流冷凝分离，使第一次大量回收不充分情况下，进入第二次的蜗流冷凝分离。在选型测算没有大的误区情况下，基本能满足回收要求。如个别气体象蛋白、腥味等不可回收，可通过我公司生产的焚烧炉焚烧方法进行再次处理，完成完善达到环保排放要求。经多年使用实践改进，建立并优化形成了完备且灵活的组合工艺方案框架及材料设备匹配，使整体造价降低。产品回收工艺方案和设备可根据客户生产特点及需求量身定制，特别适用于中小型企业及GMP和无尘无菌洁净车间使用。

2.操作简单、维护方便
        本公司提供全套培训及维保服务，由于操作简单，岗前培训时间短，一般人员能在短时间内掌握操作技术及维修常识，实现“即买即用”。
3.工艺流程简单，操作方便，自动化程度高
4. 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高
5. 设备结构紧凑，占地面积小
6.有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所。
7.性能稳定，设备运行环境为常压，能耗小，运行成本低。
8. 设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动.
9.自动预警、安全可靠
10.化工厂区应先将易燃易爆有机物气体选用本设备回收后，使气体低于闪爆点，再次送入焚烧炉，这样不易产生闪爆现象，安全性更佳。
        本系统自动化程度高，特别设计了回收预警功能。当系统回收物质接近饱和时自动预警，确保系统正常运转和环境安全，为使用者提供无忧安全的操控模式。

系统的要求

1：系统配备制冷源（最低可提供-10冷源）
2：温控自动
3：液位自动控制，到了液位报警，有提醒装置，如：闪灯，警报声
4：全部做好放在托盘上
5：接口用标准丝扣管螺纹
6：电柜设定有PLC密码控制

应用范围

        该回收系统广泛用于石化、医药、食品、冶金等行业中的结晶、蒸馏、精馏、升华、聚合、减压蒸发、真空干燥、负压浓缩、油气回收、吸附、脱附、生物燃料、腐蚀性气体、化学反应吸收、脱臭、喷镀、负压过滤、单体回收、真空浸渍，钢水脱气等环境。

 

实物效果图